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近年來，電動汽車與儲能市場的蓬勃發(fā)展，推動動力鋰電池和儲能鋰電池的市場份額進一步提升。根據(jù)工信部公布的數(shù)據(jù)，2022年全國鋰離子電池產(chǎn)量達750GWh，同比增長超過130%，產(chǎn)業(yè)規(guī)模進一步擴大，行業(yè)總產(chǎn)值突破1.2萬億元。

同時，電池行業(yè)作為新能源產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，為雙碳目標的深入實施發(fā)揮了前所未有的積極作用。在市場需求和利好政策的雙重驅(qū)動下，電池行業(yè)正迎來一個發(fā)展的黃金時代。

產(chǎn)業(yè)競爭力不斷增強，市場需求持續(xù)激增的背后，電池制造企業(yè)亦需要不斷加強技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新應(yīng)用，通過更加精準的過程控制與質(zhì)量管理，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定、安全，實現(xiàn)企業(yè)的綠色、可持續(xù)發(fā)展。

近日，全球能源管理及自動化領(lǐng)域的數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家施耐德電氣攜面向鋰電行業(yè)的全面解決方案亮相第十五屆深圳國際電池技術(shù)展覽會（CIBF2023），助力電池行業(yè)按下綠色轉(zhuǎn)型“加速鍵”。

在展會上，施耐德電氣工業(yè)自動化業(yè)務(wù)鋰電行業(yè)經(jīng)理華崔榮表示，施耐德電氣秉持綠色可持續(xù)理念，憑借覆蓋從離散工業(yè)、混合工業(yè)到過程工業(yè)全面的自動化及能源管理解決方案，以及從智能制造到可持續(xù)咨詢能力，從柔性生產(chǎn)到工藝配方的獨特優(yōu)勢，全面發(fā)力綠色鋰電領(lǐng)域，加速助力鋰電行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。此外，通過“能源與自動化融合、終端到云的融合、全生命周期的融合、從分散管理到統(tǒng)一運營，以及可持續(xù)的綜合能源管理”的五維融合，賦能企業(yè)增強韌性，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

華崔榮介紹到，隨著市場競爭的日益激烈，鋰電池制造企業(yè)更加需要通過頂層規(guī)劃，有效管理業(yè)務(wù)、提高效率和生產(chǎn)力，施耐德電氣融合能源管理與自動化技術(shù)專長，兼顧能源與過程效率，以“綠色智能制造咨詢”與“可持續(xù)發(fā)展咨詢”為先導，從頂層規(guī)劃到落地實踐，從戰(zhàn)略、運營、實施，再到覆蓋從互聯(lián)互通的產(chǎn)品、邊緣控制到應(yīng)用分析與服務(wù)的軟硬件一體化解決方案。

而在落地實施過程中，施耐德電氣為鋰電行業(yè)的設(shè)備和生產(chǎn)線提供自動化解決方案、產(chǎn)線管家系統(tǒng)，精益化制造運營管理 (MOM)，覆蓋“云-邊-端”的智能廠務(wù)系統(tǒng)，以及能源管理、預測性維護、數(shù)字孿生軟件等，在機器和工廠的全生命周期提高生產(chǎn)效率和能源效率，降低碳排放。

不但如此，隨著鋰電池技術(shù)的不斷發(fā)展和迭代，企業(yè)需要不斷調(diào)整生產(chǎn)工藝流程，柔性生產(chǎn)已成為鋰電生產(chǎn)中的一項關(guān)鍵需求。

對此，施耐德電氣現(xiàn)場展示的新一代Lexium MC12柔性輸送系統(tǒng)具有靈活、穩(wěn)定、高效等特點，可滿足各行業(yè)的多元化應(yīng)用場景需求，助力企業(yè)縮短產(chǎn)品創(chuàng)新周期，加快生產(chǎn)節(jié)奏，以柔性生產(chǎn)支撐智能制造升級。Lexium MC12柔性輸送系統(tǒng)可以與施耐德電氣EcoStruxure機器專家數(shù)字孿生軟件以及Lexium Cobot協(xié)作機器人結(jié)合使用，使客戶能在不中斷當前工作流程的前提下對新產(chǎn)品或新產(chǎn)線進行測試，并且在運行過程中隨時調(diào)整設(shè)計，從而更好地滿足生產(chǎn)要求，大幅提升能源管理效能，在提升速度與可靠性的同時，使設(shè)備綜合效率（OEE）提高50%。

此外，施耐德電氣展示的ProLeiT的Plant iT先進過程控制系統(tǒng)，集訂單、批次、配方、物料管理、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)于一身，其與施耐德電氣Modicon M580控制器的完美集成，更是為鋰電新材料企業(yè)帶來了訂單管理、批次管理、物料管理和配方管理于一體的信息化服務(wù)升級，為鋰電行業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量追溯、產(chǎn)品一致性、配方安全性和生產(chǎn)效率提升等方面帶來質(zhì)的飛躍，顯著提升管理水平與企業(yè)效益。

事實上，施耐德電氣貫穿鋰電池整條生產(chǎn)線的完整解決方案，正引領(lǐng)眾多鋰電企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。比如，在助力天原集團將其兩家子公司（宜賓光原和宜賓鋰寶）打造為新型、高穩(wěn)定性的智能工廠項目中，施耐德電氣結(jié)合宜賓鋰寶公司實際情況，為其開發(fā)了覆蓋整套鋰電池正極材料生產(chǎn)裝置的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），搭建了生產(chǎn)執(zhí)行過程信息化管理技術(shù)方案，由此實現(xiàn)從上游原材料到下游產(chǎn)成品質(zhì)量控制一體化的管理模式——即從上游宜賓光原提供的原材料到下游宜賓鋰寶產(chǎn)成品的完整溯源，并通過對質(zhì)量檢測、工藝指標、生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)管理等八大模塊的信息追溯管理，做到了正向追蹤、反向追溯以及生產(chǎn)過程中任意節(jié)點的追溯，溯源水平位于行業(yè)前列，并為兩家企業(yè)的工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺打下了良好的基礎(chǔ)。

華崔榮表示，憑借豐富的行業(yè)經(jīng)驗和創(chuàng)新的解決方案，施耐德電氣正助力電池企業(yè)實現(xiàn)智能制造、節(jié)能減排、安全可靠的生產(chǎn)目標，并打造更多的零碳電池工廠。未來，施耐德電氣將繼續(xù)秉承綠色可持續(xù)理念，與電池行業(yè)攜手合作，推動行業(yè)的綠色低碳轉(zhuǎn)型，創(chuàng)造更美好的未來。